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对于一个铝合金型材产品,怎样选择多大压力的挤压机?
1、下图这款800吨的铝合金型材挤压机，可以挤压横截面156mm左右的型材。
2、铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差5mm，一般要求在12mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。
3、不知道您这边具体了解这些做什么用，但是看到您这边问的问题，厂家建议用1000吨的铝型材挤压机。如有更多详细细节需要了解，还是找意美德，因为这个设备，真的做的不多，希望能帮助到您。
铝型材挤压机挤压原理
铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆。
铝型材挤压机主要分为正向挤压和反向挤压两种类型，其中正向挤压机在当前的应用更为广泛。 挤压机的运作原理基于液压机原理，其结构主要由三部分组成：主缸、中板（挤压桶）和挤压杆。 主缸作为液压系统的一部分，其功能是通过大活塞将压力传递给小活塞，进而推动挤压杆。
铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
金属与其它材料一样，在一定的温度下软化甚至化成液体。铝合金在软化时（摄氏400度左右）可以很容易的改变外形，术语叫晶格滑移。其状态犹如在生日蛋糕上面挤各种奶油一样。当然需要一定的挤压力否则挤不动的。需要挤成什么形状就做什么样的模具。
铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材。
铝型材挤压机工作流程(步骤是什么)?
铝棒，盛锭筒，模具同时加温的合适工作温度，挤压机电源，主泵电机，冷却电机，模座开，放入模具，模座闭合，对中，盛锭筒闭合，放铝棒，功进，出料口带料，风冷开，中断，取样检查，挤压继续，排气，挤压继续，主缸后退，盛锭筒后退，剪刀下。
【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--5%。
铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程，包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热：将铝合金材料加热到适宜的加工温度，一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。
）铝棒炉升温铝棒到500度，同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。（当然温度要根据挤压型材截面有一定调整）2）挤压主电机启动。冷却电机启动。3）挤压筒后退，模具座开启。4）放入模具，模具座就位，模具对中。5）挤压筒闭合，铝棒就位。6）主挤压缸及辅助挤压缸功进挤压。
铝型材挤压机的工作流程 检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-5%。
铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。
铝型材挤压机左右手机怎么区分的
你问的是铝型材挤压机左右手怎么区分的吧。通过方位区分。左上角凸起为左机，右上角凸起为右机。因此铝型材挤压机左右手通过方位区分。挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。
铝型材挤压机的规格有很多，有小到500T大到上万吨，小机、中机、大机一般都是根据吨位分的。
反向双动的挤压机可生产无缝的管材，这点单动不能。另外还有一种锻打和费锻打的，锻打的主缸可承受的压力要高于非锻打的，价格估计要差几十万。
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从主缸到出料方向排序，第一个是主缸后退到位，第二个是料架下降限位，后边的是是3段速开关，前边第一个是主缸极限限位，倒数第二是主缸前进到位开关，盛锭筒限位是第一个后退到位，中间的是剪刀剪切下降限位，第三个是闭合到位。大概是这样的，不知道你的是段速流量控制还是恒速挤压。
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