铝板攻丝用什么型号的材料（铝材攻丝技巧）

本篇文章给大家谈谈铝板攻丝用什么型号的材料，以及铝材攻丝技巧对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、另外在攻丝时，给丝锥加一些煤油，防止铝屑粘在丝锥上，也会使攻出来的螺纹的牙形变平。M5的螺纹的底孔直径应该是1mm，如果螺纹底孔打的太大了，攻出来的螺纹牙形也会变的很平。

2、先用钻头打底孔，再用丝锥来攻螺纹，打孔可以用台钻或手电钻，攻丝可以用攻丝机或手动攻丝。

3、经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。

4、⑶攻丝机的转速，一般按照攻丝机推荐的即可（当然有些特殊的材料需要调整）⑷丝锥的选择，不要选择一些垃圾工厂生产的，最好选择一些品牌的，有条件的可以选择进口的。

5、攻丝：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。注意事项：材料软的话底孔要稍小一些，硬的话要稍大些。如铝板上攻丝底孔要钻小一些，合金钢攻丝就要稍大些。举例：M5的螺距是0.8，所以用5-0.8=2的钻头。

铝板攻丝用什么型号的材料（铝材攻丝技巧）

打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。

攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。

软一点的材料5MM的钻头，硬一点的2MM。一般情况螺纹外径为 98+0/-0.16 ，钻头标准直径为5 。m6公制螺纹，螺距1，60度等边牙型攻丝孔6×0.85=1，实际3都可。

普通粗牙螺纹直径14，螺距为2。如果是脆性材料，钻头直径选择19；韧性材料，钻头直径选择12。1，实际运用的话，除非是在薄壁上攻丝（也就是1，2个厚的薄板），可以按照书上的19或者12来，如果是厚壁或者盲孔的，那么建议选12到14的钻头，其中如果料比较软（比如铜，铝），就用12。

首先要看铝板的厚度，如果有毫米厚，打孔用2的保险一些，如果铝板只有5毫米建议用自攻螺钉。

材料软的话底孔要稍小一些，硬的话要稍大些。如铝板上攻丝底孔要钻小一些，合金钢攻丝就要稍大些。举例：M5的螺距是0.8，所以用5-0.8=2的钻头。M10的螺距是5，正常要用5的钻头，如果用3的话可能是应为材料软的。

先用钻头打底孔，再用丝锥来攻螺纹，打孔可以用台钻或手电钻，攻丝可以用攻丝机或手动攻丝。

mm厚的铝板，若只靠铝板的螺纹来承重是不行的，最好的方法是：先将两块铝板牢牢固定在一起，再进行钻孔攻丝，然后把螺栓拧进螺孔后用螺母锁死。上述工序全部完成后，再把固定装置松开。注意：螺栓要用全丝的，而不是半截光杆、半截螺纹的。

M16是普通的粗牙螺纹，螺距是2mm，攻丝的螺纹底孔应该为14mm。

不要给丝锥施加压力，否则就会使螺纹孔的螺纹变平，造成螺纹孔的报废。另外在攻丝时，给丝锥加一些煤油，防止铝屑粘在丝锥上，也会使攻出来的螺纹的牙形变平。M5的螺纹的底孔直径应该是1mm，如果螺纹底孔打的太大了，攻出来的螺纹牙形也会变的很平。

1、不是加工孔，是加工螺纹。与丝锥不同处在于丝锥只能对全孔加工，而螺纹铣刀可以对半孔进行加工。另外丝锥可分头锥二锥等来改变切削量，但同一丝锥切削量是固定的。但螺纹铣刀则可通过径向进给来确定牙的深浅。

2、机加工行业哪些产品是必须用螺纹铣刀的？和机床匹配的扭矩和功率，如果匹配就用丝锥，如果不匹配就有螺纹铣刀。机加工行业哪些产品螺纹孔是最多的？普通装置M10/M12的丝口螺纹用的比较多，当然有的大装置就相应的螺丝孔要大了。

3、螺纹铣刀一般不根据螺纹大小来确定。不过，鉴于丝锥的规格，一般M72以上建议使用螺纹铣刀。丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。

4、攻丝和套丝攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。螺纹滚压适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

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